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          高壓反應釜出現下列情況后就不建議使用了

          點擊次數:286 發布時間:2021-12-28
            高壓反應釜采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決攪拌存在的匯漏問題,使整個介質和攪拌部件完全處于密封的狀態中進行工作,因此,更適合用于各種易燃、易爆、貴重介質及其它滲透力強的化學介質進行攪拌反應。
            高壓反應釜的四點使用技巧:
            一、反應中取樣控制
            高壓反應釜反應過程中,如需取樣,可以通過進氣口放料出來進行分析,但必須保證反應體系為均相,不會有固體析出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑,取樣前應先將攪拌停止,靜置約10min后,方可取樣。如需多次取樣分析,管道中先放出的部分為管道中的殘留,不能體現釜內真實的反應情況,應先放出約20毫升后再取樣分析。
            二、參數變化控制
            高壓反應釜反應開始后要密切關注反應中各參數(壓力、溫度、轉速)的變化,尤其是壓力的變化,一旦發現異常,應馬上關閉加熱開關,并報告部門領導,如溫度過高,可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理;如壓力過高,可以進行降溫或從排氣閥放空,氫氣放空時一定要通過管道排到室外!
            三、反應后操作
            高壓反應釜反應完畢,關閉加熱,設定溫度室溫,自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻40oC以下時,打開反應釜排氣閥,緩慢將壓力完全釋放后,用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母,緩慢、平穩的將釜體與釜蓋分離,應特別注意保護密封面,避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。
            四、反應釜清洗
            將高壓反應釜的釜體取出,將物料倒出,并用溶劑將釜內物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道,用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應在出料完畢馬上進行清洗,避免因溶劑揮發而導致清洗困難。清洗完畢,將釜體和釜蓋置于通風處晾干。
            高壓反應釜使用時間到一定年限,出現下列情況之一,應予更換:
            1、反應釜體壁厚均勻腐蝕,超過設計規定應予更換;
            2、反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重,且體壁腐蝕面積大于總面積20%時,應予更換;
            3、釜體或焊縫產生裂紋不能修復時,應予更換;
            4、在水壓試驗時,有明顯變形超過規定值,應予更換;
            5、表面損壞面積超過15%時或者損壞部位無法修復時,應予更換;
            6、嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等,應予更換。

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